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起重機在我們的工業(yè)建設中起到重要作用，很多大型機器中都要用到起重機。其實(shí)不管是大的機器還是小的機器都要定期維護，在維護中了解這個(gè)大家伙，并且要懂一些起重機的知識和常識。那么今天昆山起重機來(lái)和大家說(shuō)一下起重機的保養方式和如何辨別起重機是否工作正常。檢查起重機分為以下幾部分：
1  感官檢查


起重機械安全技術(shù)檢查很大部分憑檢驗人員通過(guò)看、聽(tīng)、嗅、問(wèn)、摸來(lái)進(jìn)行?！镀鹬貦C械檢驗規程》（2002）296號所規定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過(guò)感官的看、聽(tīng)、嗅、問(wèn)、摸對起重機械進(jìn)行全面的直觀(guān)診斷，來(lái)獲得所需信息和數據。
看：通過(guò)視覺(jué)根據起重機械結構特點(diǎn)，觀(guān)察其重要傳動(dòng)部位、承力結構要點(diǎn)、故障現象源兆。
聽(tīng)：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)分析出起重機械設備各部位運行聲音是否正常，判斷異常聲音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通過(guò)嗅覺(jué)分辨起重機械運動(dòng)部位現場(chǎng)氣味，辨別零部件的過(guò)熱、磨損、過(guò)燒的位置。
問(wèn)：向司機及有關(guān)人員詢(xún)問(wèn)起重機運行過(guò)程中，易出故障點(diǎn)，發(fā)生故障經(jīng)過(guò)、類(lèi)別。判定起重機安全技術(shù)狀況。
摸：通過(guò)用手觸摸起重機運行部件，根據溫度變化、振動(dòng)情況，判斷故障位置和故障性質(zhì)。


2  測試儀器的檢查


根據國內外起重機械發(fā)展趨勢，現代化的應用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態(tài)下，利用監測診斷儀器和專(zhuān)家監控系統，對起重機械進(jìn)行檢（監）測，隨時(shí)掌握起重機技術(shù)狀況，預知整機或系統的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽狀態(tài)。


3  起重機通用部件的安全檢查


（1）吊鉤。
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無(wú)裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開(kāi)口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無(wú)疲勞變形、裂紋及相關(guān)銷(xiāo)軸、套磨損情況。
（2）鋼絲繩。
檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
（3）制動(dòng)裝置。
制動(dòng)器的設置，制動(dòng)器的型式是否符合設計要求，制動(dòng)器的拉桿、彈簧有無(wú)疲勞變形、裂紋等缺陷；銷(xiāo)軸、心軸、制動(dòng)輪、制動(dòng)摩擦片是否磨損超標，液壓制動(dòng)是否漏油；制動(dòng)間隙調整、制動(dòng)能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒體、筒緣有無(wú)疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求；
（5）滑輪。
滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動(dòng)是否靈活。
（6）減速機。
減速機運行時(shí)有無(wú)劇烈金屬摩擦聲、振動(dòng)、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動(dòng)有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開(kāi)式齒輪傳動(dòng)潤滑等是否符合要求。
（7）車(chē)輪。
車(chē)輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車(chē)輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。
（8）聯(lián)軸器。
聯(lián)軸器零件有無(wú)缺損，連接松動(dòng)，運行沖擊現象。聯(lián)軸器、銷(xiāo)軸、軸銷(xiāo)孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個(gè)部件是否同心。


4  起重機安全保護裝置的檢查


（1）超載保護裝置。
超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的開(kāi)啟壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動(dòng)力源設定點(diǎn)的綜合誤差是否符合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架類(lèi)型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過(guò)增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性，并檢查力矩限制器報警、切斷動(dòng)力源設定點(diǎn)的綜合誤差是否在規定范圍內。
（3）極限位置限制器。
檢查起重設備的變幅機構，升降機構、運行機構達到設定位置距離時(shí)能否發(fā)生報警信號，自動(dòng)切斷向危險方向運行的動(dòng)力源。
（4）防風(fēng)裝置。
對于臂架根部鉸接點(diǎn)高度大于50米的起重機應檢查風(fēng)速儀，當達到風(fēng)速設定點(diǎn)時(shí)或工作極限風(fēng)速時(shí)能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動(dòng)夾軌器，應檢查對突發(fā)性陣風(fēng)防風(fēng)裝置與大車(chē)運行制動(dòng)器配合實(shí)現非錨定狀態(tài)下的防風(fēng)功能與電氣聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)功能的可靠性。
（5）防后傾翻裝置。
對動(dòng)臂變幅和臂架類(lèi)型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性，電氣聯(lián)鎖的靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
（6）緩沖器。
對不同類(lèi)型起重量、運行速度不同的起重機，應檢查所配置的緩沖器是否相匹配，并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時(shí)觸碰止擋。
（7）防護裝置。
檢查起重機上各類(lèi)防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開(kāi)式傳動(dòng)；聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動(dòng)帶等轉動(dòng)零部件有無(wú)防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無(wú)防護欄，是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。


5  電器控制裝置


（1）控制裝置。
應檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無(wú)松動(dòng)、無(wú)卡阻；供電電纜有沒(méi)有老化、裸露；絕緣材料應良好。無(wú)破損變質(zhì)；螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環(huán)境及工作條件相適應。對裸線(xiàn)供電應檢查外部涂色與指示燈的設置是否符合要求；對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理；對集電器要檢查滑線(xiàn)全長(cháng)無(wú)彎曲，無(wú)卡阻接觸可靠。
（2）電氣保護。
在起重機進(jìn)線(xiàn)處要設易于操作的主隔離開(kāi)關(guān)，起重機上要設緊急斷電開(kāi)關(guān)，并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過(guò)流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線(xiàn)路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線(xiàn)金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地（零）保護。


6  金屬結構


應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連接、焊縫有無(wú)明顯的變形開(kāi)裂。螺栓或鉚固連接不得有松動(dòng)、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐涂漆應良好。


7  司機室


應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性，司機室的門(mén)鎖和門(mén)電氣聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)、絕緣地板與干粉滅火器應配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36V以?xún)鹊陌踩妷骸?/span>


8  安全標志


應檢查起重機起重量標志牌，技術(shù)監督部門(mén)的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車(chē)滑線(xiàn)、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車(chē)、夾軌器、滑線(xiàn)防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規定要求噴涂安全標志色。
昆山起重機在這里重申一下，如果想增加一個(gè)機器的使用壽命，就需要我們充分了解它，為機器解除困難，使其工作正常少磨損，這樣才能保證機器的運轉和使用時(shí)間的增長(cháng)。